涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到汽车涂装线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装生产线的使用有着重要的影响。现在必发bifa平台主页网址了解了涂装设备工艺布置的典型错误。

一，输出设计程序不符合：

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件要考虑不同的悬挂方式)，悬挂间距，升降坡度和水平转弯距离的干扰，以及废品率，涂装设备的利用率，产品的峰值产能等等。这将导致输出不符合设计程序。

第二，涂装设备工艺时间有偏差

为了降低成本，一些设计师往往通过减少加工时间来达到目的。一般常见的有以下几种：1。涂装生产线预处理过渡期不够，会造成液体错流;2.固化时不考虑具体加热时间，导致固化不良;3.油漆的流平时间不够，导致漆膜流平不足;4.固化后冷却时间不够，导致涂装时工件(或下一个零件)过热或不合适。

三、输送设备设计不当：

从设计的角度来看，工件的运输方式有很多。如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不良后果。挂链运输比较常见，其载重量和牵引能力需要计算和干涉作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备还要求链条的稳定性和同步性，设计时要适当考虑。

四、涂装设备选择不当：

由于要求不同产品，设备选型也不同，各种涂装设备各有优劣。如果在设计过程中不能向用户解释，客户会发现涂装线在制造后并不满意。比如喷尘干燥隧道采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。

五、涂装设备工艺参数选择不当：

一般来说，这条涂装生产线选择错误的工艺参数是很常见的。一是单体涂装设备设计参数选择不当;二是对设备系统的匹配重视不够;第三，根本没有设计。

不及物动词辅助涂装设备的缺陷：

涂装线，有许多相关的设备，有时为了降低报价而省略一些设备。也没能向用户解释清楚，造成不必要的误会等等也是常有的事。常见的预处理加热设备、必发bifa平台主页网址、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

七、未考虑涂装设备节能问题：

目前这种能源价格变化很快，但如果在设计中不考虑这些问题，用户的生产成本更高，部分用户要在短时间内翻新和购买设备，这不是客户想要的。涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一台设备都做得很好，整条涂装生产线也不好用。所以在设计的时候一定要避免这些常见的错误，从而造成不必要的损失!