涂料生产线的工艺流程分为预处理、粉末喷涂和加热固化。

早期生产

处理前有人工简单工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两个工艺。喷涂粉末前，工件必须经过表面处理，以去除油污和铁锈。这一段用的化学品很多，有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。

在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服，安全可靠地着装，搬运，配置电器，制定事故的应急处理措施和救援方法。

由于预处理溶液和涂装生产线工艺的不同，预处理工件的质量也应不同。经过良好处理的工件表面的油污和铁锈被彻底清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几道工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥、烘箱或烘道干燥。

组织生产

小批量工件，一般采用手动喷粉装置，大批量工件一般采用手动或自动喷粉装置，无论是手动还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保喷涂的工件均匀地涂上粉末并具有相同的厚度，以防止薄喷涂、漏喷涂和擦掉等缺陷。

在涂料生产线上引入该工艺时，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。如果固化前确实很难去除残留粉末，应及时剥离挂钩上的固化粉末膜，以确保挂钩导电良好，便于下一批工件粉。

固化过程

此过程中的注意事项如下：喷涂工件，如果是小批量单件生产，在进入固化炉前注意防止粉末脱落;如果有擦粉现象，应及时重新喷涂。烘烤时，严格控制工艺、温度和时间，注意防止色差、过度烘烤或时间短造成固化不充分。

对于大量自动运输的工件，在进入烘道，之前，还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部粉末擦拭。如果发现不合格零件，必须防止进入烘道，并尽可能取下重喷。如果个别工件因喷涂过薄而不合格，可在固化烘道后重新喷涂并重新固化

涂装是指在金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装生产线经历了从手工到生产线再到自动化生产线的发展过程，自动化程度越来越高，所以涂装生产线的应用越来越广泛，深入到国民经济的许多领域。