涂装生产线的七大主要包括预处理设备、喷粉系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

预处理设备

喷淋式多工位预处理机组是一种常用的表面处理设备，其原理是通过机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢铁零件喷涂预处理的典型工艺有：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面调理、磷化、水洗、水洗、纯水清洗。抛丸机也可用于预处理，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。并且没有水污染。

粉末喷涂系统

粉末喷涂中的小型旋风过滤回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统的关键部件建议进口产品，喷粉室、机电电梯等部件全部国产。

喷漆设备

如油喷漆室、水幕喷漆室等，广泛应用于自行车、汽车板簧、大型装载机的表面涂装。

烤箱

烘箱是涂装生产线的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烤箱的加热方式有辐射、热风循环、辐射热风循环等。根据生产程序，可分为单室式和直通式，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘箱保温性好，烘箱内温度均匀，热量损失少。经测试，烘箱内温差小于3oC，达到先进国家同类性能指标产品。

热源系统

热风循环是一种流行的加热方式，利用对流传导原理对烤箱进行加热，手机外壳的镀膜生产线实现了工件的烘干固化，热源可根据用户的具体情况进行选择：电、蒸汽、燃气或燃料。热源箱可根据烤箱情况放置在顶部、底部和侧面。如果生产热源的循环风机是专用耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪音低、体积小的优点。

电子控制系统

涂装生产线的电气控制有集中控制和单行控制。集控可以使用可编程控制器(PLC)控制主机，根据编制的控制程序自动控制各个过程，采集数据，监控报警。单行控制是涂装生产线中常用的控制方法。每个过程采用单排控制，电气控制柜(柜)设置在设备附近，成本低，操作直观，维护方便。

悬挂输送链

悬挂式输送机是工业流水线和涂装线，的运输系统，积累式悬挂式输送机适用于L=10-14M的货架和异型路灯用合金钢管涂装线。工件吊在专用吊架上(承载能力500-600公斤)，道岔平顺，道岔按作业指导书由电气控制开闭，满足工件各加工站自动化运输。强冷房和下部区域并联蓄冷，强冷区设置吊架识别和牵引报警停机装置。