自动涂层生产线也称为喷涂生产线。喷涂是指金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，广泛应用于各种工业行业的表面处理工艺。根据自动化程度，市场上的涂料生产线可分为：手动必发bifa平台主页网址.有三种半自动必发bifa平台主页网址和全自动必发bifa平台主页网址。喷涂材料有四种:炊具喷涂生产线.汽车零部件生产线.木材生产线(家具).乐器).五金生产线。

  从喷涂的油料分为：油漆必发bifa平台主页网址.粉末必发bifa平台主页网址。一般涂装生产线的工艺流程分为:预处理.喷漆喷粉.加热和固化。(1)涂装生产线预处理段的预处理手动简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸涂两种工艺。

  工件喷粉前必须进行表面处理，以去除油和锈蚀。本节使用的药液较多，主要有除锈剂.除油剂.表调剂.磷化剂等。在涂装生产线或车间段或车间，应注意制定必要的强酸强碱采购.运输.保管和使用系统，为工人提供必要的服装保护，安全可靠的服装.搬运.在发生事故时，配置设备并制定应急处理措施.救援方法。其次，由于涂装生产线前处理段存在一定量的废气，.废液和其他三种废物，因此在环保措施方面，必须配置排气排气.三废处理装置。

  由于预处理液和涂装生产线的工艺流程不同，预处理工件的质量应有所不同。处理良好的工件，表面油.除锈。为防止在短时间内再次生锈，一般应在预处理后的几道工序中进行磷化或钝化处理：粉末喷涂前，磷化工件应干燥，以去除表面水分。小批量单件生产，一般自然干燥.晒干.空气干燥。对于大批量流水作业，一般采用低温干燥，采用烘箱或烘箱。(2)对于小批量工件，一般采用手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。

  无论是手动喷粉还是自动喷粉，控制质量都是非常重要的。确保喷涂工件粉末均匀.厚度一致，防止薄喷.漏喷.擦落等缺陷。在涂装生产线的过程中，还应注意工件的挂钩部分。在进入固化之前，应尽可能将附着在其上的粉末吹掉，以防止钩上多余的粉末固化。当固化前确实难以去除残留粉末时，应及时剥离挂钩上的固化粉末膜，以确保挂钩具有良好的导电性，使下一批工件易于粉末。(3)涂装生产线固化工艺生产中应注意的事项如下:喷涂工件，如果是单件小批量生产，进入固化炉前注意防止接触粉末，如有粉末擦拭现象，应及时补充粉末。烘烤时严格的过程和温度.时间控制，注意防止色差.过度干燥或时间过短导致固化不足。对于大批量自动运输的工件，在进入干燥通道前也应仔细检查是否有泄漏.喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应妥善关闭，防止进入干燥通道，尽量取下重喷。例如个别工件因薄喷不合格，在固化出干燥道后可重新喷洒固化。