自动涂装生产线的一部分

  涂装线的七个组成部分主要包括:预处理设备.喷粉系统.喷漆设备.烘炉.热源系统.电控系统.悬挂式输送链等。

  前处理设备

  喷雾多站预处理装置是一种常用的表面处理设备，其原理是使用机械冲洗加速化学反应来完成除油.磷化.洗涤和其他工艺。钢件喷涂前处理的典型工艺是:预脱脂.脱脂.水洗.水洗.表调.磷化.水洗.水洗.纯水清洗。抛丸清洗机也可用于预处理，结构简单.锈蚀严重.钢件无油或少油。而且没有水污染。

  喷粉系统

  喷粉中的小旋风+滤芯回收装置是一种更先进、更快的粉末回收装置。建议选择进口产品作为粉末喷涂系统的关键部件，粉末喷涂室.电动机械升降机等部件全部国产化。

  喷漆设备

  油淋式喷漆室.水幕喷漆室广泛应用于自行车.钢板弹簧.大型装载机表面涂装。

  烘炉

  干燥炉是涂层生产线的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。干燥炉的加热方法有：辐射.热空气循环和辐射+根据生产计划，热风循环可分为单室和通过式。设备形式包括直通式和桥式。热风循环炉保温性能好.炉内温度均匀.经测试，炉内温差小于±3oC,同类产品在先进国家的性能指标。

  热源系统

  热空气循环采用更常见的加热方法，采用对流传导原理对干燥炉进行加热，实现工燥和固化。热源可根据用户的具体情况进行选择：电源.蒸汽.气体或燃料等。热源箱可根据烤箱的情况确定：放置在顶部.底部和侧面。如果生产热源的循环风机是特殊的耐高温风机，使用寿命长.能耗低.噪声低.体积小等优点。

  电控系统

  涂装.涂装线的电气控制包括集中控制和单列控制。可编程序控制器用于集中控制(PLC)控制主机，根据编制的控制程序自动控制每个过程，收集数据，监控和报警。单列控制是涂层生产线中常用的Z控制方法。每个过程都是单列控制的。电控箱(机柜)设置在设备附近，成本低.操作直观.维修方便。

  悬挂输送链

  工业流水线是悬挂式输送机.应用于涂装线输送系统和积放式悬浮输送机L=10-14M储物架和异形路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用吊架上(承重500-600KG)，进出道岔平滑，根据工作指令由电气控制开关，满足各处理站工件的自动运输，在强冷室.平行积放冷却下部区域，并在强冷区域设置悬挂标识和牵引报警停机装置。