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电泳涂装生产线的基本内容有哪些?
来源: 发布时间:2022年10月14日
  电泳涂装生产线基本内容

  电泳漆必须使用电泳漆,电泳漆通常也叫水溶性漆,电泳漆和蒸馏水必须按一定比例稀释,才能使用。

  电泳涂装一般包括四个过程:

  1.电泳:在直流电场的作用下,正、负带电胶体颗粒向负、正运动,也称游泳。

  2.电解:氧化还原反应分别在电极上进行,反而在电极上形成氧化还原现象。

  3.电沉积:由于电泳的作用,当漆膜形成时,移动到阳极附近的带电胶体颗粒会在模板表体内释放电子,沉积在不溶状态。

  4.电渗:在电场的作用下,固相不动,而液相移动的现象。由于电渗作用,漆膜中所含的水分逐渐排出涂膜,Z几乎连电流都无法通过,含水率低,电阻相当高的致密漆膜。

  5.铁红色环氧电泳涂料为例:电泳涂料由改性环氧树脂、丁醇、乙醇胺、滑石粉、铁红色材料组成,电泳涂料与蒸馏水混合,在直流电场的作用下,即分离成正电荷阳离子和负电荷阴离子,以及一系列复杂的物理化学胶体化学、电化学变化过程。

  电泳涂装的方法和技巧

  (1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程如下:预清洗→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。

  (2)涂层的基材和预处理对电泳涂层有很大的影响。铸件一般采用喷砂或喷丸除锈,工件表面浮尘用棉纱清除,表面残留的钢球等杂物用80#~120#砂纸清除。钢表面采用除油除锈处理。当表面要求过高时,应进行磷化和钝化表面处理。阳极电泳前必须对黑色金属工件进行磷化处理,否则漆膜耐腐蚀性差。磷化处理一般采用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,磷化膜结晶细而均匀。

  (3)在过滤系统中,一般采用一过滤器,孔径为25~75μm。电泳涂层通过垂直泵输送到过滤器进行过滤。考虑到更换周期和漆膜质量,孔径为50μm不仅能满足漆膜的质量要求,还能解决过滤袋堵塞的问题。

  (4)电泳涂层循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量,减少槽液沉淀和气泡;然而,槽液老化加快,能耗增加,槽液稳定性变差。控制槽液循环次数6~8次h比较理想,不仅保证了漆膜的质量,而且保证了槽液的稳定运行。

  (5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压会降低。因此,在生产过程中,应根据电压损失逐步提高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

  (6)超滤系统控制工件带来的杂质离子浓度,以确保涂层质量。在本系统的运行中,应注意系统在运行后应连续运行,严禁间歇性运行,以防止超滤膜干燥。干燥的树脂和颜料附着在超滤膜上,不能清洁,这将严重影响超滤膜的渗透性和使用寿命。随着运行时间的推移,超滤膜的出水呈下降趋势,应每30~40天清洗一次,以确保超滤浸泡和清洗所需的超滤水。

  (7)电泳涂层法适用于大量生产线的生产过程。电泳槽液体的更新周期应在3个月内。以年产30万个钢环的电泳生产线为例,对槽液的科学管理具有重要意义,定期检测槽液的各种参数,并根据检测结果调整和更换槽液。槽液体的参数一般按以下频率测量:电泳液体.超滤液和超滤清洗液.阴(阳)极液.循环洗液.去离子清洗液PH值.每天一次固体含量和电导率;.有机溶剂含量.每周两次实验室小槽试验。

  (8)对于漆膜质量的管理,应经常检查涂层的均匀性和厚度,外观不应有针孔.流挂.橘皮.皱纹等现象,定期检查涂附着力.物理化学指标,如耐腐蚀性能。检验周期根据厂家的检验标准,一般每批都要检验。

  电泳涂料和水性涂料的应用,标志着涂料行业的一大进步。

  电泳涂装施工速度快,可实现机械化、自动连续作业,降低劳动强度,漆膜均匀,附着力强。对于一般涂装方法不易涂装或涂装不良的零件,如上述钢筋板焊缝,可获得均匀、光滑的漆膜。由于电泳涂料的使用率高达90%-95%