对于涂装生产线的应用来说，规划安装设备的工艺布局非常重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一台设备都做得很好，整条涂装生产线也不好用。

涂层设备工艺布局中的典型错误如下：

1.产值达不到规划大纲：有些规划没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂间距、升降坡度、水平转弯和生产时间，以及废品率、涂装设备利用率和产品峰值生产率。结果产值达不到规划大纲。

2.涂装设备的工艺时间不好：为了降低成本，有些计划缩短工艺时间来达到目的。常见的有：涂装生产线预处理过渡段此刻无法工作，造成液串;固化时没有考虑升温时间，导致固化不良;油漆流平时间不好，导致漆膜流平不好;固化后冷却不起作用，工件在喷漆时(或下一部分)会过热。

3.运输设备规划不当：工件的运输方式多种多样，规划不当会对生产能力、工艺操作、零部件装卸等产生不良后果。挂链运输很常见，其载重能力和牵引能力需要核算和作图。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备也需要链条的稳定性和同步性。

4.涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种涂装设备各有利弊。但是在策划的时候，无法向用户说明，制作后发现非常不满意。比如喷尘干燥隧道采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种误差是涂装设备工艺布置中常见的误差。