涂装设备工艺布局的规划对涂装生产线的应用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一台设备制造得好，整个涂装生产线也没有得到很好的利用。

涂装设备工艺布置的典型常见故障如下：

产值达不到规划方案：有的方案没有考虑涂装设备的悬挂方式、悬挂距离、升降坡度、水平转弯、废品率、涂装设备利用率、产品峰值生产率。结果产值达不到规划方案。

涂装设备工艺时间不好：在一些计划中，为了降低成本，通过缩短工艺时间来达到目的。常见的有：(1)涂装生产线预处理过渡段此刻无法工作，形成一系列液体;固化时不考虑升温时间，导致固化不良;油漆流平时间不好，形成漆膜流平不好;固化后冷却不起作用，工件在喷漆时(或下一部分)会过热。

运输设备规划不当：工件的运输方式多种多样，规划不当会对生产能力、工艺操作、零部件装卸等产生不良后果。挂链搬运很常见，其承载能力和牵引能力需要计算和绘制。链条的速度对设备的匹配也要有相应的要求。涂装设备也需要链条的稳定性和同步性。

涂装设备选择不当：由于产品要求不同，设备选择也不同，各种涂装设备各有利弊。但在规划时，无法向用户说明，制造后发现非常不理想。比如喷尘干燥隧道采用空气幕保温，有洁净度要求的工件没有配备净化设备。这种故障是涂装设备工艺布置中常见的故障。

涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺、材料直接关系到涂装生产线的输出功率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装线的应用有着重要的影响。下面继续了解涂装设备工艺布置的典型故障。

涂装设备工艺参数选择不当：目前的涂装生产线在选择工艺参数时容易出错。首先，选择单一涂层设备的规划参数下限;二是设备系统的配套不重视;第三，基金会没有规划。

配套涂装设备缺失项：涂装生产线相关设备较多，有时为了减少报价，会省略一些设备。也没能向用户说明，形成扯皮。常见的预处理加热设备、必发bifa平台主页网址、气源设备、排气管道设备、环保设备等。