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浅谈涂装车间使用的输送链的选择多样化
来源：Chinese website 发布时间：2019年04月18日
由于工件电泳采用垂直升降的模式，因此可设计成工件入槽后软启动的通电的模式，即工件完全浸入电泳槽后通电并逐渐升至工作电压，有效地避免阶梯痕迹，同时控制系统可以自动的调整电压以便更好的满足工艺要求。通过电压自动控制系统可以防止涂装不足或涂装过度，根据资料介绍，在每年涂装面积大体固定的情况下可以节省20％的涂料。为了满足特有的涂层要求，有些系统可以延长节拍，以便提供更多的浸渍时间来获得更厚的涂膜。
预处理：电镀、喷涂、PU(喷胶)、金属喷焊、镀钛等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面绝对清洁，同时大提高涂层、镀层的附着力。
清理加工：铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢；非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
毛刺去除：刺处理机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
表面美化：所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等)表面痕迹消除，哑光雾面处理，使产品表面提升档次。
强化：增加金属件表面硬度，消除应力，增加疲劳度，如飞机叶片、弹簧、机加工刀具及武器等表面处理。
模具处理：模具表面哑光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
旧件翻新：汽车、摩托车、机电设备等所以运动部件的翻新清洗。同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
不良品返工：产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除
程控行车采用了可编程提升系统，依靠独立的提升机构按照事先编排好的程序完成各种动作，对于喷淋和浸渍处理程序是通用的，可以对工艺时间、进出口速度、沥水时间作全方面的优化。系统可以通过编程来满足化学品及涂料供应商对工艺时间和处理温度的要求，例如设置一个或两个方向的倾斜来保证沥水效果以及在浸渍过程中消除气室；在槽子上方进行沥液，减少工序间的输送距离；在同一条生产线实现多种工艺的生产；通过速度的控制和各种动作的优化，对提供垂直及水平方向上的精确输送。这种系统对于多道浸渍处理是很理想的，能够满足它们多重任务的高柔性化需求。提升系统可以为多工艺流程进行编程，也可与其它型式的输送系统结合起来满足平面规划的要求。。
自行电葫芦系统由于对烘干室的适应能力差，当烘干温度高于120℃时，需要将工件从电动单轨小车上卸下转载到其它的输送机上进行烘干。
程控行车系统在工件进行电泳烘干前一般也需要进行转载。另外在一般情况下，工件通过前处理电泳过程需要三台行车以上进行工作，因此对各工序之间的转接一定要保证准时、准确及安全可靠。
电气控制
对于推杆悬链、自行电葫芦系统和程控行车系统一般都由可编程序逻辑控制器（PLC）进行控制，还会使用肯多的控制界面。输送链上的读码器会发出指令使其按照事先安排好的顺序运行。操作者在读写站通过键盘、触摸屏，计算机鼠标等将信息输入系统。代码的型式可以是简单的标记、射频标识或光学扫描装置等；目前，应用比较广泛的是扫描不同截面的金属条形板。每块板都有独自的截面图形，类似于条形码，通过数字识别或存储。由于可靠工作温度高达450°F，射频标识技术目前开始流行起来。这些装置可以安装在系统的各个角落，控制吊具运行到指定的装挂点、选择涂装工艺、进行编组、烘干、制定的下件点。输送系统运载工件通过加工区、涂装区，后送往装配线。如果愿意的话，还可以通过数据收集装置记录零件的数量、系统的故障、不合格零件数量等。信息通过数据总线收集并传送至中央计算机打印。触摸屏可以显示整个工艺布局中的故障或工件的运行位置。通过数据收集来跟踪工作情况变得越来越重要，包括：输送系统运行记录（允许跟踪输送故障以便帮助决定哪条输送链需要维护及保养）、维护保养记录、管理清单、排产计划、保养计划、统计过程控制。工件在加工、涂装、装配过程中可能会打乱原有的顺序，因此在涂装后设置存储及编组是非常有效的。为了实现工件的重新排序需要额外的跟踪装置。
结束语
对于电泳涂装线采用的悬挂式输送机可以有多种选择；涂装车间使用的输送链可以与焊装车间和装配车间相配套，以便把工件输送到相应的位置。如果要确定选择适合的输送系统，对于涂装线项目组的人选应该包括工厂产品部门和涂装部门的人员。确定输送系统选择的因素是很多的，要结合实际进行充分的分析论证，必要时进行研究试验，从而决定什么形式的输送系统是佳选择，同时也要考虑到所选用的输送系统不但能满足目前的需要，也应尽量能适应将来发展的需求。
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喷塑设备选择自行电葫芦和程控行车输送系统的好处
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