涂装设备的节能措施 
喷漆室节能措施 
喷漆室开机后，如果温湿度条件适宜，就应即刻投入生产，避免其因空运行而造成不必要的能源降损。不过，设备开机人员通常会受自身经验及环境温湿度变化等因素影响，在生产前十分钟内，喷漆室即达到工艺条件。而通过计算机控制，可有效掌握外部大气温度及湿度数据，并计算出喷漆室应设定的温度及湿度，从而得出空调设备佳的启动时间，而后再按照该时间，对实行自动或手动启动设备等操作。优化计算后，可将喷漆室温度、湿度的设定时间控制在比生产开始时间早或晚2分钟，受外部气温、洁净度等都会发生相应的变化，这就使得空调设备的表冷器、增湿泵及给气风机的负荷也会处于变化中。变频器安装完毕后，通过调节和控制风机、水泵的运行频率，可有效控制其输送介质流量，并在适应温湿度、风量调节等工艺需求的基础上，进一步降低电能的用量。喷漆室内的机器人喷涂区通常无人员作业，在保证安全的前提下，空气中挥发性有机物的含量也可设定的高些。 
前处理设备节能措施 
前处理设备中的水泵数量较多，可通过电机变频系统来降低泵运转过程中的能耗。此外，将水洗喷淋泵与车体自动检测装置进行连接设置，使水泵在有车的状态下才能运行，该项措施也能减少水泵的能量消耗，使用新型的前处理药品，也可达到设备节能的效果。例如，使用低温状态下除油效果较好的脱脂剂，可有效降低槽液的温度及锅炉的负荷。 
必发bifa平台主页网址中分为很多的工艺特点，比如氟碳喷涂工艺就是其中一种，那针对的产品也都是不相同的。今天小编要介绍的是铝单板氟碳必发bifa平台主页网址工艺流程其有哪些优点特性，首先铝单板喷漆工艺大多数都采用多层喷涂，以充分发挥金属漆的耐久性、耐候性的优势。文章中必发bifa平台主页网址继续来看详细介绍吧!

氟碳喷涂工艺流程为：

1、前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

2、喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

铝单板喷涂分为两大步骤:

一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工 所需的形状和尺寸。

二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。

除了铝单板需要喷涂，铝塑板的加工过程较之铝单板复杂一些，主要是有化成、涂装、复合和修边四大工序，这四个过程除了修边以外其它都是自动化生产。从其加工过 程可以看出，铝塑板在环保和安全性方面占有一定的优越性。再加上铝单板的钣金加过程的简易，有些私人作坊也开始涉足，严重影响了铝单板的市场质量的稳定。
电泳设备节能措施 
电泳设备与电镀有着相似的工作原理，在电泳设备中，整流器的耗电量较大。电泳设备中也有很多水泵，因电泳循环泵全天都在运转，安装变频系统后，其节能效果将更为显著。在生产时，泵处于工频的运行状态中，而不生产时，则可在低频状态下运转，这就有效避免了涂料中的固体份的沉积。安装变频器后，UF装置与纯水装置的高压泵还可根据UF膜及超滤膜透过液的压力，来调节其实际的输出功率，从而达到节能的效果。 
烘干室的节能措施 
烘干室是涂装车间耗能较大的一种设备。为降低烘干热能，国外很多先进的涂装车间内，均对烘干室实行了改造，并采用了节能的新技术。1）仪型烘干室的热量交换，以及热量回收型烘干室，均是在直通式与桥式烘干室的前提下建立的。烘干室由烘干室实体、进出口壳体、热传递系统、电控及测温记录系统，以及各种辅助设备组成。虽然传统的直通式或桥式烘干式在进出口处设有风幕，但也不能阻止烘干室两端热空气外溢和入侵。由于烘干室两端热损耗大，甚至还会浪费少来的加热热量。而仪型烘干室的应用，彻底解决了上述问题。仪型烘干室存在下列几大优点：可降低约30%的热损失，保温性能较好，有利于能源节约；补充的热空气量少，废气的排放量也较少；车间空气几乎不会污染仪型烘干室的工件，从而提高了涂装质量。从仪型烘干室的排气温度在180°C左右，在交换器加热与燃烧焚化炉的共同作用下，净化的热空气温度可提升到750°C，排气温度则可达到200℃，不仅可以加热热水，其余热还能被循环利用，有利于能量回收。2）涂装排气的二次利用。涂装中的各种涂料及有机溶剂挥发剂在涂装环境下容易挥发，引发环境污染，因此要先排除废弃后，再注入新鲜空气。为清除涂装烘干时油漆内产生的各种有害气体，必发bifa平台主页网址可对其进行焚化处理，将其排入厂房外，而后补充车间空气[3]。 
近年来，国外先进的涂装线，在控制和降低新鲜空气的补给量、对这部分排气的循环利用等节能方面进行了深入研究，同时也取得了较为可观的成效。德国Durr公司在为一汽大众汽车公司设计的涂装车间时，就制定和实施了新的节能方案。该方案不仅既对着部分废气进行了有效处理，减轻了环境污染，同时，还降低了冬季厂房通风系统工作时的热量消耗，真正达到了节约能源的效果。 
3.结论 
节能措施在涂装设备中的应用，不仅提高了设备运行的经济、环境效益，同时也有效减轻员工的工作负担，进一步优化了人机关系。为此，在涂装设备不断更新和进步的形势下，积极推广和应用节能技术及措施，有着非常重要的现实意义。