传统的设备零件表面处理工艺一般采用喷漆或喷漆。油漆利用率约为600%，不仅浪费油漆，而且污染环境;混合漆需要大量混合稀释材料，涂装前需要涂防锈底漆，表面处理成本高;传统涂料作为分散介质的溶剂具有一定的毒性，挥发性污染环境，对操作人员和用户的健康有害;油漆附着力不强，固化时间长。在喷漆或喷漆过程中容易造成油漆流动，油漆表耐磨、易脱落，影响机械设备的外观质量;同时，对油漆操作人员的技术要求相对较高。

  静电喷涂技术与传统涂料技术相比，具有明显的优势：静电喷涂使用塑料粉末，塑料粉末使用清洁的压缩空气作为分散介质，不需要用混合稀释材料稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会损害静电喷涂操作人员和设备使用人员的健康;牛塘喷塑塑料粉末回收后可重复使用。塑料粉末的利用率很高。一般来说，静电喷塑塑料粉末的利用率在98%以上。与溶剂型涂料相比，塑料粉末的利用率大大提高。

  静电喷涂涂层外观质量优良，使机械设备外观水平显著提高，塑料层附着力和机械强度显著提高和增强，工件表面涂层耐用、耐酸、耐碱、机械性能和金属表面附着力性能指标优异，三防性能(霉菌、湿热、盐雾)和电绝缘性能也良好;静电喷涂塑料层固化时间显著缩短，塑料层耐磨，耐腐蚀性显著提高，工件不需要任何底漆，静电喷涂过程中不会出现流动现象;静电喷涂技术可以减少涂层工艺，操作简单，喷涂可以满足所需的涂层要求;对操作人员的技术要求不高。与传统的油漆工艺相比，成本明显低于油漆艺术，质量明显高于油漆工艺。