为了使粉末涂装设备的利用率达到相对较高的水平，有必要建立合理的涂装生产线。首先要确定生产方案，完善工艺设计和方案规划，然后进行设备的设计、制造和安装。因此，工艺设计和方案规划是建立生产线的基础，正确合理的工艺对生产运行和产品质量将产生决定性的影响。

  工艺设计主要包括：工件表面预处理方法、涂装方法、涂装性能、喷涂环境、工艺规划等。

  预处理目的：去除水垢、锈斑、油脂等异物。从被涂装的部位开始，并提供适合磷化、氧化、钝化等涂装要求的良好基材，从而保证涂层具有良好的防腐和装饰性能。预处理设备主要分为物理型和化学型。

  物理公式：

  清除附着在钢板表面的杂质，用稀释剂清除油脂和其他污垢。

  如果有硫酸盐或腐蚀性盐，应使用清水清洗，并用压缩空气干燥。

  在钢板预处理流水线上，用抛丸或喷砂的方法去除氧化皮、铁锈等杂质，然后用真空吸尘器或净化压缩空气清洁钢材表面。

  化学式：

  浸渍式、喷涂式、浸渍-喷涂组合式、喷涂-浸渍-喷涂组合式。

  酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统。磷化除渣包括沉降法、水力旋流器分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

  油水分离主要包括吸附、超滤、热油分离和离心。